圓錐式破碎（suì）機主軸斷軸怎麽辦？該怎麽（me）解（jiě）決？

    圓錐破碎機是生產中常用的一種破碎設備。在其生產運行過程中，主（zhǔ）軸斷軸是常見的一（yī）種故障。主軸頻（pín）繁斷裂，不僅會影響正常生產，而且加重了日常維（wéi）護和檢修工作。針對該故障，本文分析了故障的原因，並（bìng）找到（dào）了解決方法。主軸斷裂原因及解決措施的詳細分析如下文（wén）。
    一、斷軸原因
    （1）主軸強度弱：主軸與破碎椎體之間（jiān）的靜配合使主軸斷麵產（chǎn）生應力集中，顯著降（jiàng）低了主軸（zhóu）材料的抗疲勞強度（dù），主軸在（zài）破碎機碎礦（kuàng）過程中逐漸產生裂紋，當（dāng）過鐵時主軸應力集中處的彎曲（qǔ）應（yīng）力超過材質的強度而折斷。
    （2）超負荷作業（yè）：由於彈簧壓力不足，超負荷時（shí）破碎機上部支撐套經常跳（tiào）動（dòng），造成產品粒度（dù）過粗。所以操作人員常常采（cǎi）取再度壓縮保險彈簧的辦（bàn）法增加破碎力，從而增大了主軸的受力（lì），致使主軸承受過大的（de）作用力。
    （3）頻繁的過鐵和卡鐵：碎礦車間（jiān）為（wéi）了獲得合（hé）格的（de）產品粒度，經常縮小拍礦（kuàng）口，造成破碎腔過（guò）鐵或卡（kǎ）鐵的次數（shù）增加，致使主軸危險斷麵內彎曲應力達到一定數值。
    二、解決方法
    對於以上原因（yīn）進行分析彈簧壓力不足要（yào）從設計上考慮，因排礦口縮小造成過鐵（tiě）次數增加，可以（yǐ）從操作上想辦法解（jiě）決，即加強檢鐵工作；疲勞強度不（bú）足可以采取下（xià）列措施提高主軸的抗疲勞（láo）強度：
    （1）增加減載槽，將降低由壓配（pèi）合；將主軸與破碎（suì）圓（yuán）錐軀體（tǐ）之間靜壓合部分的軀（qū）體下邊緣（yuán）處做成（chéng）一圈減載槽。
    （2）改善斷軸部位的圓角形狀，對主（zhǔ）軸的靜壓合部分進行滾（gǔn）壓加工，增加其表麵光潔度和表麵硬度。
    （3）減少主（zhǔ）軸靜壓合部分的過盈，減小主軸（zhóu）與圓錐軀體的配合（hé）過盈（yíng）。為保證主軸與軀體在運（yùn）轉過程中不（bú）發生鬆動（dòng），則要求有一（yī）定的過盈（yíng）。過盈量越大（dà）就越牢（láo）固，但是，應力集中亦隨之增加，對主軸的疲勞強度降低就越（yuè）嚴重。
    （4）增大主軸配合部分與錐體之間的過渡圈角，以減少應力（lì）集中（zhōng）係（xì）數。
    （5）按新設計（jì）的彈（dàn）簧壓力，相應的設計（jì）了軸的嘶間，普遍加大了軸的直徑。