如何提高顎式破碎機的工作效率

    顎式破碎機俗稱顎破，由動顎（è）和靜顎兩塊顎板（bǎn）組成破碎腔，模擬（nǐ）動物的兩顎運動而完成物料破（pò）碎作業的破（pò）碎機。在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機（jī）。如何從源頭上提高顎式破碎機的工作效率（lǜ）呢？這（zhè）個問題引起不少行業人士的關注。今日小編整理了一些建（jiàn）議（yì）希望能助您實現顎式破碎機產能最（zuì）大化（huà）。說到提高顎式破碎機產能最大化，當（dāng）然得從給料說起。給料是顎式破碎機工作第一步，其對產能起到了極其重要的影響。若（ruò）這個源頭就出現了失誤，那接下來的破（pò）碎過程勢必（bì）會順（shùn）暢。
    1、嚴格控製（zhì）給料量（liàng），防止因過量產生堵塞現象
    很多企業因為初始給料不足（zú），嚴（yán）重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是（shì）改造後的料倉，由於缺乏限製給料量的裝置，往往（wǎng）出現矯枉過正的另一種現（xiàn）象，即（jí）過量給料（liào）。
    由於鄂（è）破的工作原理是半節奏工作，若投入過（guò）量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不（bú）能及時（shí）排除，導致卡料。因此（cǐ），斷料和過量給料均會影響鄂（è）破（pò）的產能。
    2、嚴格控製給料尺（chǐ）寸，不出現卡腔、堵塞現象
    鄂破給料口的設計尺（chǐ）寸有這樣一個（gè）公式：給料口尺寸（cùn）=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。
    很多生產人員對其（qí）不理解，總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒（lì）徑原料就成了卡堵腔（qiāng）槽的元凶，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控製原料粒徑，是確保（bǎo）顎式（shì）破碎機正常運行的最重要前提條件之（zhī）一。
    3、合（hé）理調整鄂破（pò）排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力
    顎式破（pò）碎機的排礦（kuàng）口大小，確定了該設備的（de）加工能力（lì）大小。而鄂破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少（shǎo）排礦口尺寸。
    噬角（jiǎo）（動顎（è）板與固定顎板之間的（de）夾角（jiǎo））的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度範圍內（具體以實際情況為準）。
    綜上所述給料是破碎生產的第一（yī）步，注意以上幾（jǐ）點，做好設備給料工作，為顎式破碎機高產能的（de）釋放奠定基礎。
    4、節（jiē）奏給料，控製供（gòng）料，確保鄂破正常運（yùn）行
    現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉（cāng）外，由（yóu）於（yú）授料口偏遠，導（dǎo）致（zhì）給礦機（jī）完全變成了一個振（zhèn）動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應該在設（shè）備頂部1/3範圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失（shī）去振動能力（lì）或影響（xiǎng）到輸（shū）送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整（zhěng）下料倉角度，確保下料順（shùn）暢且不壓（yā）料，讓給礦機的（de）節奏和顎式破碎機（jī）機的加工節奏吻合，才（cái）是正常給（gěi）料的技術保證。
    5、調（diào）整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現篩分能，實現預篩分
    振動給礦機往（wǎng）往都帶有篦條，具備一些篩（shāi）分功能。但（dàn）在實際的應用中，由於（yú）振（zhèn）幅、給料角度等原因，該（gāi）設備在篩分中極（jí）易出現塊（kuài）料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。麵對這種情況，很（hěn）多（duō）企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式（shì）給礦機。
    振動給礦（kuàng）機的篦條其實在（zài）調整得當的情況（kuàng）下，發揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度（dù），充（chōng）分釋放給礦機篩分功能（néng），是提高總通過量的最佳途徑。