破碎機出（chū）料不達標是什麽原因造成（chéng）的（de）？

    對於破碎機的生產過程來說（shuō），不管（guǎn）是故障的產生，還是產量下降（jiàng）的（de）原因分析，或者是解決出料（liào）不合理的現象（xiàng），都是生產中重要的（de）操作，這些方麵的操作（zuò）都是為了保證生產的效益，不（bú）同的現象是（shì）由不同的原因引起的，這（zhè）裏是來（lái）介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引（yǐn）起的問題。
　　原因一、破碎（suì）比
　　破碎比指的是進口料（liào）和破碎後的成品（pǐn）粒（lì）徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然（rán），對於破碎機的生產過程來說，破碎（suì）比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比的調節是保證出料（liào）的重要措施，當然（rán）破碎比（bǐ）過小也是不行的，這（zhè）會造成整個係統產量的降低、內循環量增加（jiā），使得破碎機磨損增（zēng）加，所以破碎（suì）比的選擇需要（yào）適（shì）當。
　　原因二（èr）、進料粒度（dù）
　　對於破（pò）碎機來說，不同的（de）類型或者（zhě）不同的型號可以加工（gōng）的入料尺寸大小是不同（tóng）的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到（dào）50mm時，成品料中針片狀含量下（xià）降（jiàng）38%，所以進料粒度一定要（yào）符合生產設備的要求。
　　原因三、循環負荷
　　破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料粒形會（huì）變好，在（zài）整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對於循環（huán）負（fù）荷的調整是很重要的。
　　原因四、開路和（hé）閉路循環
　　在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指（zhǐ）把經一級破碎後的料先經過成（chéng）品篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行（háng）破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增加，針（zhēn）片狀含（hán）量也增加了，先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機進料口，進行（háng）複破後再進（jìn）成品篩進行（háng）篩分，整個係（xì）統是一個封閉係統，沒（méi）有破碎（suì）料流（liú）失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路（lù）或者閉路循環的選擇。