破（pò）碎機（jī）出料（liào）不（bú）達（dá）標的原因分析

    對於破碎機的生產過程來說，不管（guǎn）是故（gù）障的產生，還是產量下降的原（yuán）因分析，或者是解決出料（liào）不合理的現象，都是（shì）生產中重要（yào）的操作，這些方麵的操作都是為了保證生產的效益，不同的現（xiàn）象是由不同的（de）原因引起的，這裏是來介紹一（yī）下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。
    原因一（yī）、破碎比
    破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦（yì）然，對於破碎機的生產過程來（lái）說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對於破碎比（bǐ）的調節是保證出料的重要措（cuò）施，當然破碎比過小也（yě）是不行的，這會造成（chéng）整個係統產量的降（jiàng）低、內循環量增加，使得破（pò）碎（suì）機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適（shì）當；
    原因二、進料粒（lì）度
    對於破碎機（jī）來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的（de）入料尺寸大小是不同的，如果進（jìn）料粒度不合適（shì）的話，也會造成（chéng）出（chū）料品質不達（dá）標的現象，比如說當進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定（dìng）要符合生產設備的要求；
    原因三、循環負荷
    破碎機（jī）的工作過程（chéng）是在一個閉路循（xún）環中進行的，調大排料口，增加循環中的（de）負荷，石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備的磨損增加（jiā），但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好，因此在生產中，對於循環（huán）負荷的調整是很（hěn）重要的；
    原因四、開路和閉路循環
    在破（pò）碎機的生產中，循環分開路循（xún）環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後（hòu）者稱為先（xiān）碎後（hòu）篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料（liào）先經過成品篩（shāi）篩分後再（zài）進入二（èr）級破碎進料口進行破碎，這樣成（chéng）品（pǐn）料的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了，先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係（xì）統是一個封閉（bì）係統，沒（méi）有破碎料流（liú）失（shī），循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇；
    上文（wén）主要介紹的是破（pò）碎機出料不達標的原因分析，對於這（zhè）一問題的分析（xī）主要是從四個（gè）方麵（miàn）進行的，分布是破碎（suì）比、進料粒度、循環（huán）負荷以及開路和閉路循環，上文詳（xiáng）細的分析這些方麵對於出料的影響，在實（shí）際的生（shēng）產中，需要根據生產的要求適當的選擇每一個方麵的因素。