如何增大反擊板力（lì）度提高反擊（jī）式破（pò）碎機工作效率

    反（fǎn）擊式破（pò）碎機主要是靠反擊板對石料進行破碎的，因此反擊板的耐磨性、反擊（jī）板（bǎn）的破碎力度是（shì）其工作高效的關（guān）鍵部分。增大反（fǎn）擊板的反擊力度（dù），同時（shí）提高反擊板的耐磨性，是改善反擊式破（pò）碎機工作效率的兩個方向。
    1、合並吊杆。將前反擊板吊杆和（hé）後反擊吊（diào）杆合並為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破（pò）碎後的物料一起（qǐ）進入下部料倉。
    2、高錳鋼反擊板的修複（fù）方案。對已磨損的反（fǎn）擊（jī）板、反擊錘，用506焊條、2號高（gāo）碳（tàn）焊條（tiáo）和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊後的反擊錘耐磨性（xìng）、抗衝（chōng）擊性最好。用506焊條和2號高碳焊條（tiáo）堆焊後的（de）反擊錘耐磨性也比原來（lái）的高錳鋼反擊錘耐磨性提（tí）高2倍以上。但這兩種（zhǒng）堆焊費用偏高（gāo），經濟上不合（hé）算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經濟上又合算，具體方（fāng）法是在（zài）反擊板磨（mó）損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
    3、調節破碎機的打擊角度。反擊（jī）式破碎（suì）機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎後的粒度。
    4、合理的反（fǎn）擊錘使用方法。反（fǎn）擊錘的使用（yòng）方法有按重量公差分組使用法、隔（gé）排換法、交叉錯位換（huàn）法和對稱換法等，更（gèng）根據實（shí）際情況選擇最（zuì）合適的。
    5、合理調節轉子間隙。反擊式（shì）破碎機轉子和殼體前部間隙由10mm增加到（dào）85mm，可（kě）防止機體前部堵（dǔ）塞。
    6、調節前反（fǎn）擊板（bǎn）與轉子中心（xīn）線夾角。可由250°增大（dà）到300°，後反擊板與轉子中心線夾角由200°增大到400°，有利於物（wù）料的反擊破碎，保證破（pò）碎粒度。