顎式破碎（suì）機是破碎生產線的初級破碎設備（bèi），該設備主要（yào）對石料（liào）進行粗破，可對抗壓強度（dù）不大（dà）於320MPa的各種（zhǒng）礦石（shí）、岩石等物料進行粗、中碎作業。在工作過程中，許多用戶反映（yìng）遇到顎式破碎機軸承溫度過高的現象，針對這種情況，本文將對其（qí）原因及解決（jué）方法進行詳細介紹，供大家（jiā）參考。

一、軸承高溫原因
1、潤滑不到位
       保證軸承的良好潤滑，是減少生產磨損、提（tí）升經濟效益的重要措施，而（ér）潤滑係（xì）統能（néng）否正常工作，是設備良好潤滑的前提（tí）。當軸承出現斷油時，摩擦加重，自然會出現升溫；當注入的潤滑油過多時（shí），不但會浪費大量的潤滑油脂，而且也會造成潤（rùn）滑係（xì）統的紊亂（luàn），引起升溫；當油孔堵塞時，也會出現（xiàn）潤滑不到位引起溫升的現象。
2、潤滑油（yóu）脂使用（yòng）不當
       潤滑油的選擇對軸承（chéng）的溫升（shēng）也有影響。粘（zhān）度太大（dà）或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫升過高。 特（tè）別是當潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分（fèn）子之間的內部摩擦，而且也增大了油品與金屬（shǔ）之間的摩擦，因而生熱（rè）過多。
3、軸承磨損嚴重
       顎式破碎機長期使用之後，像軸承（chéng）這種易磨部件會出（chū）現磨（mó）損嚴重的問題，再接（jiē）著使（shǐ）用，不但達不到效果，而且也會引起溫度的（de）升高，對整個設備（bèi）的運行造成不良影響。

二、解決（jué）方法
1、及時潤滑（huá）
       潤滑油脂的加入量和添加時間應該根據設備運行狀況及（jí）時變化，這就要求必須密切關注設備（bèi）的運行狀態。應每工作400小時加入適（shì）量潤滑脂，加入軸承座內的潤滑油應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。避免出現潤滑油注入過多或過少的現象。也（yě）要做好油孔的清潔工作，防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發（fā）生。
2、潤滑油脂選擇適當
       選（xuǎn）擇潤滑脂的時候（hòu）一（yī）定要選擇粘度（dù）較高、粘附特性好的、有（yǒu）良好的減振特性的潤滑脂；還要充考（kǎo）慮到潤滑脂（zhī）的（de）經濟適用性（xìng），盡量減少成本（běn）的（de）投入；根（gēn）據季節溫度的（de）變化（huà），選用不同的（de）潤滑油；不同（tóng）的潤（rùn）滑油（yóu）脂不要混合使用；潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表麵（miàn），免（miǎn）受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時修複更換軸（zhóu）承
       當軸承磨損到不能使用時（shí），必須重新更換。組裝時，要注意把軸瓦、軸頸、集油（yóu）器及潤滑油管路清理幹淨。然後將主軸瓦、連杆瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應使其比（bǐ）正常運轉時略（luè）鬆一（yī）點。
       以上就是（shì）關於顎式破碎機軸承溫度過高的原因及解決方法的介紹，希（xī）望對大家有所幫助。如（rú）果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留言，91网站重工將派專業（yè）人員回答您的問題。