錘式破碎（suì）機是以衝擊形式破碎物料（liào）的一種設備，可實現石料的一次加工成型（直接將粒度為600-1200毫米的物料破（pò）碎至40毫（háo）米以下），無需二次破碎，耗能低，投資少。成品物料還可根據需求進（jìn）行（háng）調整，粗、中、細各種規格（gé）均可。但在生產過程中，常常有軸（zhóu）承抱死的（de）現象，為什麽會出（chū）現這種現象呢？又該如何解決呢？下麵為大家簡單介（jiè）紹一下。

一、什麽是錘破（pò）軸承抱死？
       所謂（wèi）的軸承抱死，就是軸（zhóu）承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，然後將軸承抱死。這種現象在設備的大修，以及生產服務現場（chǎng）是很普遍的。
二、導致軸承抱死的原因有（yǒu）哪些？
1、安裝（zhuāng）不妥當
       在安裝的過程中（zhōng），並（bìng）沒有修磨孔和量測其大小，拆換新軸承（chéng）進行（háng）安（ān）裝（zhuāng），試運行後發覺（jiào）升溫（wēn）過（guò）高。拆檢（jiǎn）查量時，發現軸承座孔已出現變形，使軸承外側一部分受（shòu）壓擠，致使（shǐ）軸承的徑向間（jiān）距縮小，其翻轉體旋轉不均勻（yún），破損加（jiā）重。軸承（chéng）內圈（quān）與軸間距過大，軸（zhóu）承內圈隨（suí）翻轉體與軸一同（tóng）旋轉，發生摩擦使軸承發熱、振動。
2、油封問題
       油封是用來密封設備中轉動軸的封油用（yòng）密封性元器（qì）件，而內腔絕大（dà）多數是靜止的，所以油封（fēng）又稱旋轉（zhuǎn）軸唇形密封圈。對帶（dài）副唇的油封，其（qí）副唇起防灰效果（guǒ），預防雜質殘渣進入，以增加油封使用壽命，但副唇處通（tōng）常潤（rùn）滑（huá）欠佳，滑動摩擦力比（bǐ）較大，導致油封幹摩擦而（ér）毀（huǐ）壞，因此安裝雙唇（chún）油（yóu）封時一定要在雙唇中間（jiān）充滿潤滑油脂。

3、間距問題
       錘（chuí）式破碎機（jī）在安裝的過程中，要是沒有（yǒu）認真校對（duì）隔套大小，采取組裝試運行，在一定的時間後（hòu）氣（qì）溫會迅速升高。軸承外側大小由（yóu）軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔圈大小減小，內圈大小將由圓螺母調整，之（zhī）後壓緊，軸承的徑向間距縮小，使其運（yùn）行的過程中發熱。
4、潤滑問題
       軸承中的潤滑油脂不適合過多，加脂過量，會（huì）使摩擦扭矩變大（dà），軸承氣溫升高；而（ér）加脂量較少，則無法得到（dào）穩定潤滑而出現幹摩擦。一般而言，宜於的加脂量為軸（zhóu）承內總（zǒng）縫隙容（róng）積的1/3～1/2，所以，要根據使用標準，按時注入適量的潤滑油脂。
       以上就是關於錘式破碎機出現軸承抱死的原因介紹，希望對大家（jiā）有所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡迎來（lái）電或在線谘詢、留言（yán），91网站重工將派專業人員回答您的問題。