軸承是破碎機上較為重要的配件，其（qí）性能直接（jiē）影響到設備的正常運行及生產效率。在破設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和（hé）軸承部分的噪音，如有異常（cháng）應盡（jìn）快處理。本文詳細分析了破（pò）碎（suì）機軸承發（fā）熱的（de）原因及解決方法，供（gòng）大家參考。

一、破碎機軸承發（fā）熱的原因及解決方法：
       1、兩個軸承座高低不（bú）平，或者電機轉（zhuǎn）子與破（pò）碎機轉子（zǐ）不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。如果出現這種情況，應立即停機排除故障，以（yǐ）免軸承過早損壞。
       2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱（rè）而（ér）損壞的主要原因（yīn）。因此，要按著使用說明書的要（yào）求按（àn）時定量地加注潤滑油，一般潤（rùn）滑占軸承空（kōng）間的70%-80%。過（guò）多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。
       3、軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合（hé）過緊（jǐn）或過鬆都（dōu）會引軸承（chéng）過熱。一旦出（chū）現（xiàn）這（zhè）種問題，這種問題，在設備運轉中（zhōng），就會發出（chū）磨擦聲響及明顯（xiǎn）的擺動。應停機拆下軸承（chéng）。修整磨擦部位，然後（hòu）按要求重新裝配（pèi）。

二、破碎機堵塞的原因及解決方法：
　　除此之（zhī）外，破碎機堵塞也可能導（dǎo）致破碎機軸承發熱，因此需要（yào）注意破（pò）碎機的堵塞問題（tí），下麵介紹破碎機堵塞（sāi）的原因和（hé）解決方法：
       1、進料速度過快，負荷增加，造成堵塞。在進（jìn）料過程中（zhōng），隨時注意電流表指針的大偏轉角（jiǎo）。如果超過額定電流，說明電機過載，長時間（jiān）過載會燒（shāo）壞。在這種情況下，應立即減少或關閉閘門，或者改變進料方（fāng）式，通過增（zēng）加進料器來控製進料量。
       2、出料管（guǎn）不（bú）通暢或（huò）或進料堵塞過快（kuài），會使破碎機（jī）風口堵塞；與輸送設備配合不當，無風後（hòu）會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發現故障後，需要清理出（chū）料（liào）口，更換（huàn）不匹配（pèi）的輸送設備，調整進料速（sù）度，使設備正常運行。
       3、錘頭老化、篩孔封閉（bì）、物料含水量過高。破碎（suì）和嚴重老化的錘頭應定期更新（xīn），使（shǐ）破碎機保持良好的工作狀態，並定期檢查篩網。被破碎物料的含水量應低於14%，這（zhè）樣既（jì）能（néng）提（tí）高生產效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的可靠性。
       軸承發（fā）熱和堵（dǔ）塞都（dōu）會影響破（pò）碎機的（de）工作效率，因此用戶需要格外注意（yì）。如果您想了解更多破碎機的相（xiàng）關信息，歡迎來電或（huò）在線谘（zī）詢、留言，91网站重工將派專業人員（yuán）回答您的問題。