對顎式破碎機而言，軸承的作用（yòng）不言而喻，一旦發生損壞，極易造成停機（jī）。但生產中（zhōng），軸承不可（kě）避免會發生各種問題，溫（wēn）升異常便是（shì）常見的故（gù）障（zhàng）之一（yī），今天我們就來說說造成顎式破碎機（jī）軸承溫升異常的原因有哪些？
在了解故障原因（yīn）之前（qián），我們有必要先（xiān）熟悉一下顎式破（pò）碎機軸承的安裝位置。顎式破碎機上裝有兩對軸承：一對軸（zhóu）承裝在機架與偏心軸（zhóu）之間，通常稱（chēng）為機架軸承，機架（jià）軸承支承偏心軸作回轉運動；另一對軸承裝（zhuāng）在（zài）動顎與偏心軸（zhóu）之間（jiān），通常（cháng）稱為動顎軸承，支（zhī）承動顎在偏心軸回轉時作擺動運動，從而實現活動顎板周期性的靠近與遠離固（gù）定顎板。兩（liǎng）對軸承將破碎機運行時的破碎物料負荷傳遞到機架上，是顎式破碎機重要的零部件之一（yī）。
接下來我們就來分析一下引起顎式破碎機軸承（chéng）溫升異常的（de）原（yuán）因：
1、軸承磨損嚴重或（huò）保持架損壞
軸承一旦磨損，久而久之，軸（zhóu）承的（de）內圈、外圈、滾動體、保持架等發生尺寸變（biàn）化，軸承配合間（jiān）隙增（zēng）大（dà），運轉精（jīng）度降低，從（cóng）而引起（qǐ）軸承的溫（wēn）度升高（gāo）、振動（dòng）增加、噪聲增大，嚴重時會導（dǎo）致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至（zhì）引起軸的彎曲（qǔ）。
2、軸承質量差，原始遊隙偏（piān）小（xiǎo）
如果軸承的遊隙沒有達到規定值，會導致安裝（zhuāng）後遊隙過小，從（cóng）而引（yǐn）起軸（zhóu）承運轉過程中發（fā）熱，溫度逐漸升高。
3、軸承的軸向定位有誤
一旦軸承的軸向定位（wèi）出（chū）現了（le）問題，迷宮環（huán）或軸承壓蓋沒有安（ān）裝到位，運轉（zhuǎn）時偏心（xīn）軸向一側（cè）竄動，從而（ér）使軸承的遊隙減小，引起軸承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差大
軸承孔加工誤差大（dà），同軸度超出允許值，導致兩盤動顎軸承安裝後軸（zhóu）承外圈同軸度誤差較大，會引起遊隙變小，軸承發熱。
5、主軸加工（gōng）出了問題
主軸兩側安裝軸承的軸頸（jǐng）同（tóng）軸度誤差過大，超過（guò）了設（shè）計的（de）允許值，這樣，兩端的軸承安裝後內圈同軸度誤差過大，導（dǎo）致遊隙變小，軸承發熱。
6、緊定襯套發生軸向竄動
此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊（jǐn）定襯套（tào）和拆下（xià）飛輪或槽輪，更換新（xīn）的緊定襯套（tào）。
7、油孔堵塞（sāi），軸承斷油，加油量過少或注油太多
這些都會導致軸承溫度升高，產生異常。特別是當油（yóu）量過多時，達到或超出最下麵一個滾珠（zhū）或滾柱的（de）中心（xīn），不符合軸承潤滑的使用要求（qiú），在不斷攪動中生熱過多。由於殼體散熱麵積不足，熱量不能及時散發出去，在要求的溫度內無（wú）法平衡，所以使軸承溫度居高不下。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，並按說明書規定，按時定量加油。
8、部件加工精度達不到要求
設（shè）備零部件的（de）加工精度達不到要求，尤（yóu）其（qí）是軸（zhóu）承座的加工精度達不到要求，也是一個重要（yào）因素。軸承座孔的加工要保證孔的（de）公差（chà）、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承（chéng）遊隙過小，過大則配合鬆動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
9、潤滑油選用不當
要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑。潤（rùn）滑劑選用不當，黏度過低，難（nán）以形成油膜，會使（shǐ）軸承運行中產生的熱量無法帶走（zǒu），引起軸承發熱。黏度過（guò）大，增大了潤滑油分子之間的內部摩擦，也增大了潤滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導致軸承生熱（rè）過多。
10、非軸（zhóu）承（chéng）升溫
動顎密封套（tào）與端（duān）蓋磨擦發（fā）熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主（zhǔ）軸一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異（yì）常。此時應更換顎式破碎機端蓋與密封套，或鬆開機架軸承座發熱一端的上（shàng）軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓（yā）入機架軸承座槽（cáo）內，再定上（shàng）軸承（chéng）蓋，消除嵌蓋轉動。
以上就是關於顎式（shì）破碎機軸承溫升異常的原因，如果（guǒ）您想了解更多破（pò）碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留言，91网站重工將派專業人士回答您的問題。
