軸承是顎（è）式破碎機的重要部件，在日常生（shēng）產中，軸承不可避免會發生各種問題，溫升異常便是（shì）常見的故障之一，今天我們就來說說造成顎式破碎機軸承溫升（shēng）異常的原因有哪些（xiē）。
一、顎（è）式破（pò）碎機軸承（chéng）位置
       顎式破碎機上裝有兩（liǎng）對軸承：一對軸承裝在機架與偏（piān）心軸之間，通（tōng）常稱為（wéi）機架軸承，機架（jià）軸承支（zhī）承偏心軸作回（huí）轉運動（dòng）；另一對軸承裝在（zài）動顎與偏心軸之間（jiān），通常稱為動（dòng）顎（è）軸承，支承動顎在偏心（xīn）軸回轉時作擺動運動，從而實現活動顎（è）板周期（qī）性的靠近與遠離固定顎板。兩對軸承將破碎機運行（háng）時的破碎物料負荷傳遞到機（jī）架上，是顎式破（pò）碎機重要的零部件之一。

二、顎式破碎機軸承溫升異常（cháng）的原因
       1、軸承磨損嚴重或保持架損壞軸承（chéng）一旦磨損，久而久（jiǔ）之，軸承（chéng）的內圈、外圈、滾動體、保持架等發生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉精度降低，從而（ér）引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時會導（dǎo）致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至（zhì）引起軸的彎曲。
       2、軸（zhóu）承質量差，原始（shǐ）遊隙偏小如果軸（zhóu）承的遊隙沒有達到規定值，會導致安裝後遊隙過小，從而引起（qǐ）軸承運轉過程中發熱，溫度逐漸升高（gāo）。
       3、軸承的軸向定位有（yǒu）誤一旦軸承的軸向定位出現了問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安（ān）裝到位，運轉時偏心軸向一側竄動，從（cóng）而使軸承的遊（yóu）隙減小，引起軸承發熱。
       4、動顎軸承孔（kǒng）加工（gōng）誤（wù）差大軸承孔加工誤差大，同軸度超出允許值，導致兩盤動顎（è）軸承安（ān）裝後軸承外（wài）圈同軸度誤差較大，會引起（qǐ）遊隙變小，軸承發熱。
       5、主軸加工出了問題主軸兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設計的允許值，這樣，兩端的軸（zhóu）承安裝後（hòu）內圈同軸度誤差過大（dà），導致遊隙變小，軸承發熱。
       6、緊定襯套發生軸向竄動（dòng）此時應拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

       7、油孔（kǒng）堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多（duō）這些都會導致軸承溫度升高，產（chǎn）生異（yì）常。在（zài）設備運轉時，要仔細（xì）閱讀說明（míng）書，並按說明書規定，按時定量加油。
       8、部件加工精度達不到要求設備零部件（jiàn）的加工精度達不（bú）到要求，尤其是軸承座的（de）加工精度達不到要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承遊隙過小，過大則配合鬆動，這（zhè）兩種情況都會引起軸承發熱。
       9、潤滑油選用不當要根據軸承運轉溫度、速度指（zhǐ）數、載荷特（tè）征、潤滑方式等因（yīn）素選用軸承潤滑劑（jì），潤滑（huá）劑選用不當，黏度過低或過高，難以（yǐ）形成油膜，會使軸承（chéng）運行中產（chǎn）生的熱量無法帶走，引起軸承（chéng）發熱。
       10、非軸承升溫動顎密封套與端蓋磨擦發熱，或（huò）機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應更（gèng）換（huàn）顎式破碎機端蓋與（yǔ）密封套，或鬆開機架軸（zhóu）承座發熱一（yī）端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入（rù）機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除（chú）嵌蓋轉動。
       以上為大家介紹了（le）10種造（zào）成顎式破碎機（jī）軸承溫升異常的情況，在安裝顎式破碎機後進行無負荷時也要注意軸承的溫度。如果使用過程中如果（guǒ）發現軸承異常（cháng）升溫，一定要引起（qǐ）重視，因（yīn）為軸承升溫很可能導致破碎機出現故障，進而（ér）影（yǐng）響石料生產線的生產（chǎn）效率。