對顎式（shì）破碎機而言，軸承的作用不（bú）言而喻，一旦發生損壞，極易造成停機（jī）。但生產中，軸承不可避免會（huì）發生各種（zhǒng）問題，溫升異常便是常見的故（gù）障之（zhī）一，下麵（miàn）我們就來說說造成此問題的原因有哪些？
       在了解（jiě）故障原因之（zhī）前（qián），我們有必要先熟悉一下顎破軸承的安裝位置。顎式破碎機上裝有兩對軸承（chéng）：一對軸承裝在機架（jià）與偏心軸之間，通（tōng）常稱為機架軸承，機架軸承（chéng）支承偏心軸作回（huí）轉運動；另一對軸承裝在動顎與偏心軸之間，通常稱為動顎軸承，支承動顎在（zài）偏心軸回轉時作擺（bǎi）動運動，從而（ér）實現活動顎（è）板（bǎn）周期性的靠近與遠離固定（dìng）顎板。兩對軸承將破碎機運（yùn）行時的破碎（suì）物料負荷傳遞到機架上，是顎式破碎機重要的零部件之一。接下（xià）來我們就來分析一下引起顎（è）式破碎機軸承溫升異常（cháng）的原因：

1、軸（zhóu）承磨損嚴（yán）重或保（bǎo）持架（jià）損（sǔn）壞（huài）
       軸承一旦磨損，久（jiǔ）而久之，軸承的內（nèi）圈、外圈、滾動體、保（bǎo）持架等發生（shēng）尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉精度降低，從而引起軸（zhóu）承的溫度升高、振動增加、噪聲（shēng）增大，嚴重時（shí）會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎（wān）曲。
2、軸承質量差，原始遊隙偏小
       如果軸承的遊隙沒有達到規定值，會導致安裝後遊隙過小（xiǎo），從而（ér）引起軸承（chéng）運轉過程中發熱，溫度逐漸升高（gāo）。
3、軸（zhóu）承的軸向（xiàng）定位有誤
       一旦軸承的（de）軸向定位出現了（le）問題，迷宮環或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉時偏心軸向一側竄動，從而使軸承（chéng）的遊隙減小（xiǎo），引起軸承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差大
       軸承孔加工誤差（chà）大，同軸度超出允許值，導致兩盤動顎軸承安裝後軸承外圈（quān）同軸度誤差較大，會引起遊隙變小，軸承發（fā）熱。
5、主軸加工出了問題
       主軸兩側安裝軸承的軸頸（jǐng）同軸度誤差過大，超過了設（shè）計的允許值，這樣，兩端的軸承安裝後內圈同（tóng）軸度誤（wù）差過大，導致遊隙變小，軸承發熱。
6、緊定襯套發生軸向竄動
       此時應拆卸機架上軸承（chéng）蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的（de）緊定襯套。

7、油（yóu）孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多
       這些都會導致軸承溫度升高，產生異常。在設備運轉時，要仔細閱讀說明書，並按說明書規定，按時定量加油。
8、部件加工精度達不（bú）到要求
       設備零部件的加工精度達不到要求（qiú），尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重要（yào）因（yīn）素。軸承座（zuò）孔的加（jiā）工要保證（zhèng）孔的公差、粗糙度及圓柱度（dù）要求。孔公差過小則配合時軸承遊隙過小，過大則配合鬆動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
9、潤滑（huá）油選用（yòng）不當（dāng）
       要（yào）根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素（sù）選用軸承潤滑劑（jì），潤滑劑選用不當，黏度過低或過高，難以（yǐ）形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走，引起軸承發熱。
10、非（fēi）軸承升溫
       動顎密封（fēng）套與（yǔ）端蓋磨（mó）擦發熱，或機（jī）架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉（zhuǎn）動，摩擦發熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應更換顎式破碎機端蓋與密封套，或鬆開機架軸承（chéng）座發熱一端的上軸承蓋，用保險絲與（yǔ）嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。
       以上就是引起顎式破碎機軸（zhóu）承溫升異常的原因，如果您想（xiǎng）了解更多破碎機的相關信息，歡迎來電或在線谘詢、留（liú）言，91网站重工（gōng）將派專業人士回答（dá）您的問題。