破碎機作為砂石生（shēng）產過程（chéng）中的主要設備，其運轉穩定是保（bǎo）證生產穩定（dìng）的基礎。但（dàn）畢（bì）竟是機器，故障（zhàng）是不可避免的存在。如何降低故障率，減少故障產生，卻是我們可以（yǐ）控製的。那麽，砂石破碎機常見故障有（yǒu）哪些？又該如何解決（jué）呢？下麵為大家詳細介紹：

1、軸承經常性發熱
       原因：造成（chéng）軸承發（fā）熱的因素有很（hěn）多，例如安（ān）裝不當、機器振動頻（pín）繁、潤滑沒有做（zuò）到位、工（gōng）作環境（jìng）溫度過高、軸承本（běn）身質量及磨（mó）損（sǔn）問題等。
       解決方法：按照操作說明正確安裝、加固機器（qì）、加注適量潤滑脂；清洗軸承；更換（huàn）軸承等。
2、設備振動過大
       原因：底（dǐ）座出現鬆動、更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平（píng）衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤（pán）或圓盤裂縫（féng）；地腳螺栓鬆（sōng）動。
       解決方法：緊固地（dì）腳螺栓、卸下（xià）錘頭、按重量選擇錘（chuí）頭，使每支錘軸上（shàng）錘的總（zǒng）重量與其相對錘軸上錘的（de）總重量相等，即靜平衡達到（dào）要求；更換錘（chuí）頭；更換（huàn）銷軸；電（diàn）焊修補或（huò）更換三角盤（pán）或圓盤；緊固地腳螺栓（shuān）。
3、出料（liào）粒度過大
       原因：錘頭磨損過大；篩條斷（duàn）裂。
       解（jiě）決（jué）方法：更換錘頭（tóu）；更換篩條（tiáo）。
4、產量下降
       原因：給料不均勻、物料黏性（xìng）濕度過大、篩（shāi）條被堵塞；
       解決方法（fǎ）：調整給（gěi）料速度、對物料進行烘（hōng）幹處理、停（tíng）機檢查篩條，清理縫隙（xì）堵塞物。

5、機器（qì）內部產生異物（wù）聲
       原因：異（yì）物進入機器內部；襯板緊固件鬆弛，造成板錘撞擊在襯板上；板錘（chuí）或其它零件斷裂。
       解決方法：停機，清理破碎腔（qiāng）；檢查襯板（bǎn）緊固情況；更換斷裂零件。
6、彈性聯軸節產生敲擊聲
       原（yuán）因：銷軸鬆動；彈性圈磨損。
       解決方法：停機並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
       本文主要介紹的就是砂石破碎機（jī）在生產過程中的常見故障及解決方法，掌握這（zhè）些基本（běn）上可（kě）以解決生產中八成以上的問題，做（zuò）好這些工作也是保障生產持續穩定的一個基礎。如果您想了解更多破碎機的（de）相關信息，歡迎來電或在線谘（zī）詢、留言，91网站重工將派專業人員回答您的問題。