隨著近幾（jǐ）年砂石骨料價格的一路走（zǒu）高，人工砂的市場需求越來越大。圓錐破碎機作為製砂生產的中細碎設備，很多客戶反饋（kuì），即使是滿負荷生產（chǎn），也不能達到（dào）理想的產能需求。這裏為（wéi）大家分享（xiǎng）提高圓錐破碎機產能的11個技巧。

1、保持緊邊（biān）排（pái）料口參數不變
       想要穩定的砂石產品產量、質量和生產線負載，首先要保證的就是圓錐破緊（jǐn）邊排料口參數不變，否則極易導致產（chǎn）品粒徑意（yì）外增大，進而（ér）影（yǐng）響整個生產線係統和最終產量。
2、盡量（liàng）持續“滿腔”運行（háng）
       如果一台圓錐破由於喂（wèi）料不（bú）穩定等因素（sù）時“饑”時“飽”，那麽其產品粒型、產品（pǐn）率等（děng）也將出現波（bō）動。半腔運行的圓（yuán）錐破，其產品在（zài）級（jí）配、針片狀等方麵均不（bú）理想（xiǎng）。
3、給料不要太少
       隻給少量原（yuán）料（liào）並不會減輕圓錐（zhuī）破負擔，與之相反的是，過少的原（yuán）料不僅會使產品產量受損，粒型不（bú）佳，而且會對圓錐破的軸承產生不利（lì）影響。
4、進料落點需要對準圓（yuán）錐破入料口中心點
       建議使用垂（chuí）直導流板將進料（liào）落點（diǎn）引導在圓錐（zhuī）破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿（mǎn）料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良影響。
5、保證均勻給料
       給料（liào）時需要避免大粒徑石料集中於一側，小粒徑石料集中在（zài）另一側的情況，保證石料混合均勻。
6、緩衝料倉滯留最小（xiǎo）化，提升生產線效率
       圓錐破緩衝料倉作為“產量的敵人”，該設備與（yǔ）其他相關設（shè）備也需要（yào）精心布置。
7、精準把（bǎ）握圓錐破的三個設（shè）計上限
       圓錐破有三（sān）個設計上限：通過量（liàng）（容（róng）量）上限、功率上限、破碎力上限（xiàn）。

8、保證在破碎機設計上限（xiàn）內運行
       若圓錐破運行超出破碎力上限（調（diào）整環跳動）或超出額定功率，您可以： 略（luè）微增大緊（jǐn）邊排料口參數，並盡量保（bǎo）證（zhèng）“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難（nán）以保證（zhèng）優良的（de）粒型。
9、監控並盡量（liàng）保證合（hé）適的破碎機轉速
       如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或（huò）忽視驅動器（qì）維護，在（zài）工作中會出現（xiàn）皮帶打滑（huá）、破碎機轉速下降的現象。轉速（sù）下（xià）降的破（pò）碎機石料吞（tūn）吐（tǔ）量銳減，同時電量消耗劇（jù）增，單（dān）位能耗上升，增（zēng）加運營成本。
10、控製好給料中的細料含量
       給（gěi）料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑（jìng）等於或（huò）小於緊邊（biān）排料口設置的物料。根據經（jīng）驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓（yuán）錐破給料中的細（xì）料含（hán）量不要超過10%。
11、給料高度不要過大
       對小、中（zhōng）型圓（yuán）錐破來說，物（wù）料從給料設備下落到進料口的最大適宜（yí）高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“衝”進破（pò）碎腔，對破碎機造成衝擊（jī）載荷（hé），破碎力（lì）或功率超出設計上限。
       以上就是11個提高圓錐破碎機產能的技巧，希望對您有（yǒu）所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關信息，歡（huān）迎來電或在（zài）線谘詢、留言，91网站重工（gōng）將派專業人員回答您的問題。