反擊式破碎機又（yòu）叫（jiào）反擊破，主要用於冶金、化（huà）工、建材、水（shuǐ）電等經常（cháng）需要搬遷作業的物料加（jiā）工，特別是用於高速公路（lù）、鐵路、水電工程等流動性（xìng）石料的作業，可根據（jù）加工原料的種類（lèi），規模和（hé）成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是（shì）對91网站（zhuó）反擊式破碎機的五大優勢（shì）分析。

1、可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎（suì）機的堵塞現象
       在處理物料含水量過大時，反擊式破（pò）碎機（jī）的進料溜槽和反擊（jī）板可配備加（jiā）熱裝置，防止物料的粘結（jié）。反擊式破碎機不須配（pèi）備底部篩板可有效防止堵塞現象。而（ér）錘式破碎機不能（néng）采用加熱方式（shì）防止物料的粘結，並且須配（pèi）備（bèi）底部篩板，增加了堵塞的可能（néng）性。
2、反擊破碎機既適用於軟的物料又適用於硬度非常大的（de）物料
       反擊（jī）式破碎機的板錘（chuí）結構采（cǎi）用機械夾（jiá）緊結構牢固定於轉子上，當隨轉子（zǐ）轉（zhuǎn）動（dòng）時具有很大的轉動慣（guàn）量。相（xiàng）對於（yú）錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉（zhuǎn）子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的（de）物料（liào），們同時能耗較低（dī）。
3、可以方便靈活調節出料粒度，調節範圍廣
       反（fǎn）擊式破（pò）碎機可通過多種方式調節出料（liào）粒（lì）度（dù），如調節轉子速度（dù）、調節反擊板和研磨腔的（de）間隙等。間隙調節可通過機械（xiè）式或液壓式進行調節（jiē），采用液壓調節係統可方便地（dì）通過就地操作按鈕或（huò）運程控製係統完成間隙（xì）的調（diào）整。而錘（chuí）式破碎機調節出料粒度隻能通（tōng）過更換底部篩（shāi）板實現。
4、易損件的磨（mó）損比錘式破碎機小、金屬（shǔ）利用率高
       反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一麵。當轉子速度正常時，進料會落到板錘表麵(打擊麵)，板錘的背麵和側麵均不被磨損。即便是迎向物料這一麵的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容（róng）易更（gèng）換。反擊式破碎機板錘的金（jīn）屬利用率可高達45%—48%。而錘式（shì）破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達（dá）25%左右。而且轉子（zǐ）體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部（bù）換（huàn）掉（diào），且更換篩板的工（gōng）作也比較複雜。
5、備件更（gèng）換簡（jiǎn）便、維護費用相應減（jiǎn）少
       反擊式破碎機轉子上僅安裝6隻板錘，用專用（yòng）工具（jù）可方便地進行板錘的更換，更（gèng）換一套板錘的隻需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分（fèn）鍾即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機（jī）錘頭多達100多隻，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和（hé）維護費用較高。底（dǐ）部篩板更換也（yě）極其麻煩。
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